Небольшая автоматическая машина для высечки клея

Китай Xiamen Junssen Intelligent Co., Ltd. является производителем и поставщиком машин для высечки с круглым ножом. В работе небольшой автоматической машины для высечки клейкой ленты используется промышленный управляющий компьютер сенсорного типа с графическим дисплеем, интуитивно понятным и понятным, а управление удобным. Его можно использовать одновременно с клавиатурой и мышью, а также касанием руки.

Принцип работы

Процесс высечки является наиболее часто используемым процессом при печати упаковки. Он предполагает использование ножей для высечки для объединения шаблонов дизайна продукта в шаблоны для высечки. Ролик мелкомасштабного автоматического устройства для резки этикеток эквивалентен ролику для тиснения, и во время высечки применяется давление; другой - форма роликового ножа. Формы для роликовых ножей делятся на две основные категории: деревянные и металлические. Первый в основном используется для высечки очень толстого гофрированного картона, а второй использует металлические роликовые ножевые формы, обработанные химическим травлением или электронной гравировкой, в основном для высечки самоклеящихся этикеток и товарных знаков. Существует также форма для металлических роликовых ножей, которая в основном используется для длинномерной продукции среднего и высокого качества, которая принимает форму прессовой резки или резки.

Ход процесса

Основной процесс компактного автоматического пресса для наклеек: загрузка пластины → регулировка давления → подтверждение шаблона штампа → прикрепление подложки и вспомогательных материалов → проверка высечки → формальная высечка и биговка → удаление отходов → свертывание готового продукта или резка на листы → подсчет и упаковка.

1. Загрузка пластины

Этот первоначальный этап подготовки относится к установке индивидуальной формы роликового ножа на монтажный вал формы машины. Операторы фиксируют гравированный металлический роликовый штамп, блокируя вал расширения воздуха, чтобы обеспечить концентричность режущего шаблона без бокового покачивания. Быстросъемная конструкция пресс-форм машины позволяет быстро разбирать и заменять формы различной формы, что значительно сокращает время переключения моделей для этикеток различных характеристик.

2. Регулировка давления

После установки формы пользователи точно настраивают вертикальное усилие прижима высекального валика с помощью системы управления с сенсорным экраном. Значение давления регулируется в зависимости от толщины, твердости и вязкости сырья, такого как мелованная бумага, пленка ПВХ и самоклеящаяся пена. Соответствующее давление обеспечивает полное проникновение слоя материала без чрезмерного прорезания защитной пленки, избегая разрыва нижней части бумаги или неполного формирования этикетки.

3. Подтвердите шаблон штампа.

Операторы визуально проверяют и калибруют контур резки роликовой матрицы в соответствии с чертежом целевого продукта. Фотоэлектрический датчик позиционирования активируется для совмещения линий резки формы с заданной дорожкой подачи. На этом этапе проверяется точность размеров шаблона матрицы, устраняются ошибки смещения, вызванные отклонениями при установке формы, и гарантируется одинаковый размер всех готовых этикеток при последующем массовом производстве.

4. Крепление подложки и вспомогательных материалов.

Рулоны сырья (основная самоклеящаяся подложка, разделительная пленка, защитная пленка или пенопластовые аксессуары) монтируются на разматывающем устройстве. Механизм многослойного ламинирования машины автоматически соединяет основную подложку и вспомогательные функциональные материалы под постоянным контролем натяжения. Силиконовые тяговые ролики предотвращают остатки клея или растяжение материала во время компаундирования, сохраняя плоскостность композитного материала наклейки перед высечкой.

5. Тестирование высечки

Небольшой кусок композитного материала подается через станцию ​​высечки для пробной резки. Операторы проверяют ключевые показатели, включая гладкость кромок, глубину резания, допуск на размеры и состояние адгезии пробного образца. Если возникают заусенцы, неполная резка или отклонение положения, они регулируют давление, скорость подачи или зазор формы в режиме реального времени до тех пор, пока образец полностью не будет соответствовать стандартам качества продукции перед официальным массовым производством.

6. Формальная высечка и биговка.

Машина переходит в непрерывный автоматический режим работы. Роликовый штамп с сервоприводом выполняет высокоскоростную круговую высечку ламинированного материала для формирования готовых контуров этикеток; Дополнительное устройство для сгибания добавляет линии отступов для сгибания этикеток по мере необходимости. Полная сервосинхронная связь обеспечивает стабильную скорость подачи (20–120 м/мин) и постоянную точность резки, обеспечивая непрерывную пакетную обработку в течение многих часов.

7. Вывоз мусора

Независимый блок намотки отходов автоматически отделяет и собирает остатки краев и обрезки дырокола после высечки. Антипригарные ролики для отходов с тефлоновым покрытием предотвращают прилипание и запутывание липких остатков клея. Контроль натяжения в режиме реального времени равномерно вытягивает отходы, не перетаскивая готовые этикетки, сохраняя зону обработки в чистоте и избегая простоев оборудования, вызванных засорением отходов.

8. Готовое изделие раскатываем или разрезаем на листы.

Доступны два дополнительных режима готовой продукции для удовлетворения различных требований последующей обработки. В режиме перемотки этикетки наматываются на готовый рулон для непрерывной вторичной обработки; режим поперечной нарезки автоматически разрезает рулонный материал на отдельные листы с одной этикеткой фиксированной длины. Независимый мягкий контроль натяжения защищает готовые наклейки от экструзионной деформации или взаимного склеивания.

9. Подсчет и упаковка

Встроенные датчики автоматического подсчета фиксируют общее количество готовой продукции в режиме реального времени и отображают производственные данные на сенсорном экране Delta. Как только заданный объем производства будет достигнут, машину можно перевести в режим автоматической остановки. Операторы выгружают готовые рулоны или стопки листов для ручной проверки, запечатывания и упаковки, готовых к доставке на склад или клиентам.

Приложение

Мини-автоматическая высекальная установка в основном применяется в следующих трех областях:

1. Электронная продукция: мобильные телефоны, компьютеры, жидкокристаллические дисплеи, цифровые фотоаппараты, источники подсветки ЖК-дисплеев.

2. Упаковочные материалы: самоклеящиеся этикетки, товарные знаки, композитные упаковочные материалы.

3. Другие отрасли: производство бумаги, пленки, проводов и кабелей, продуктов питания и одежды и т. д.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать небольшая автоматическая машина для высечки клейкой ленты?

Он может обрабатывать различные клейкие материалы, в том числе двустороннюю ленту, пенопластовую ленту, защитные пленки, этикетки, изоляционные материалы, ПЭТ и другие гибкие материалы.

В2: Каковы преимущества автоматической машины для высечки клея?

Автоматический режим работы повышает точность резки, эффективность производства и стабильность продукции, одновременно сокращая ручной труд и материальные отходы.

В3: Подходит ли эта машина для мелкосерийного производства?

Да, он идеально подходит для мелко- и среднесерийного производства, разработки образцов и индивидуальной обработки клеевых компонентов.

В4: Можно ли настроить форму и размер резки?

Да, режущие инструменты и настройки станка могут быть настроены в соответствии с различными конструкциями изделий, толщиной материала и производственными требованиями.

В5: В каких отраслях можно использовать эту машину для высечки клея?

Он широко используется в электронной, автомобильной, медицинской, упаковочной и других отраслях промышленности, где требуются точные клеящиеся детали и функциональная обработка материалов.

В6: Легко ли работать и обслуживать машину?

Да, он оснащен удобной системой управления и простыми требованиями к техническому обслуживанию, что помогает обеспечить стабильную работу и эффективное производство.