Авторские права © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Все права защищены.
Links Sitemap RSS XML политика конфиденциальностиРазличные типы штамповочных станков, независимо разработанные китайской компанией Junssen, классифицируются следующим образом: Полный комплект пресс-форм для пневматических полноразмерных штампов в основном состоит из основания пресс-формы, пуансона, полости пресс-формы, цилиндра, пружины возврата, направляющих компонентов и инструментов для позиционирования. Мы рассматриваем основание пресс-формы как стабильную фундаментную конструкцию, которая может надежно фиксировать все компоненты пресс-формы и обеспечивать бесперебойную работу оборудования во время каждой обработки штамповки.
1. Система управления: Машина для изготовления пакетов посылает сигналы или может управляться вручную независимо с помощью электромагнитного клапана.
2. Материалы обработки: Форма, алюминиевые изделия; Иглы для штамповки, вольфрамовая сталь/формовочная сталь; Направляющие втулки и нижние формы изготовлены из импортной литейной стали.
3. Точность обработки: ± 3 мкм.
5. Рабочая скорость: 100-200 раз/мин, в зависимости от размера пневматического дырокола.
6. Давление воздуха: 0,4-0,8 МПа.


|
Категория параметра |
Имя параметра |
Единица |
Типичный диапазон значений |
Описание |
|
Габаритные параметры |
Общий размер матрицы (длина × ширина × высота) |
мм |
Индивидуально на основе продукта |
Габаритные внешние размеры всего комплекта штампов, соответствующие таблице соответствующего штамповочного оборудования. |
|
Рабочая зона резки |
мм |
50х50 - 1500х1000 |
Максимально эффективный диапазон полноразмерной обработки заготовки |
|
|
Вес штампа |
кг |
50 - 1200 |
Общий вес матрицы в сборе для оценки нагрузки оборудования |
|
|
Параметры системы резки |
Зазор при резке |
мм |
0,03 - 0,15 |
Зазор между режущей кромкой охватываемой и охватывающей матриц, регулируется в зависимости от толщины материала. |
|
Твердость режущей кромки |
СПЧ |
58 - 64 |
Твердость поверхности режущих деталей определяет износостойкость и срок службы. |
|
|
Допуск резки |
мм |
±0,05–±0,15 |
Допуск на точность размеров готового изделия после резки |
|
|
Максимальная толщина режущего материала |
мм |
0,1 - 10 |
Максимальная толщина материала, которую может полностью прорезать матрица, зависит от типа материала. |
|
|
Параметры пневматической системы |
Рабочее давление воздуха |
МПа |
0,5 - 0,8 |
Нормальный рабочий диапазон давления воздуха, необходимый для работы матрицы. |
|
Диаметр воздушного цилиндра |
мм |
40 - 160 |
Внутренний диаметр приводного пневмоцилиндра определяет выходную тягу. |
|
|
Максимальная выходная тяга |
кН |
6 - 160 |
Максимальная мощность резки пневматической системы при номинальном давлении воздуха |
|
|
Ход цилиндра |
мм |
20 - 100 |
Эффективный рабочий ход пневматического цилиндра должен соответствовать требованиям по глубине резания. |
|
|
Расход воздуха за цикл |
L |
0,5 - 8 |
Расход сжатого воздуха на один полный цикл резки |
|
|
Параметры производительности |
Рабочая скорость |
циклов/мин |
10 - 60 |
Максимально устойчивые циклы резки в минуту |
|
Срок службы (количество резаний) |
раз |
500000 - 2000000 |
Ожидаемый срок службы при обычном техническом обслуживании до необходимости шлифования режущей кромки |
|
|
Применимые материалы |
- |
Пенопласт, резина, нетканый материал, картон, тонкий пластиковый лист, прокладочный материал |
Типы материалов, подходящие для полноразмерной обработки с помощью этой матрицы |
|
|
Установка и соответствие параметров |
Диаметр позиционирующего отверстия для выравнивания |
мм |
8 - 16 |
Диаметр позиционирующих отверстий для установки и выравнивания штампа на оборудовании |
|
Спецификация интерфейса воздухозаборника |
дюйм |
Г1/4 - Г1/2 |
Спецификация резьбы пневматического интерфейса, подключенного к источнику воздуха |
В отличие от гидравлических режущих форм, которые сильно сжимают мягкие материалы, наша пневматическая конструкция обеспечивает равномерную и мягкую силу резки. Он не растягивает и не трескает тонкий слой гидрогеля на подушечках ЭКГ и ЧЭНС, а единый размер резки обеспечивает стабильное качество при массовом производстве медицинских одноразовых пластырей, что помогает нашим клиентам из медицинской отрасли эффективно сокращать бракованную готовую продукцию. Многие фабрики по производству упаковки и клейкой ленты разместили повторные заказы на нашу пневматическую полноразрезную матрицу, и вариант пневматической вырубной матрицы является одним из их самых популярных вариантов.
Он отвечает требованиям непрерывной высокочастотной перфорации для боковых отверстий упаковочных пакетов и отверстий для позиционирования рулона ленты, а модульная конструкция позволяет быстро заменять пуансоны различного диаметра для адаптации к переключению производства различных спецификаций упаковки, эффективно повышая общую производственную эффективность производственной линии. Для обработки полых пластиковых пластин и декоративных прокладок из алюминиевого сплава в промышленности строительных материалов наши пневматические штампы сохраняют стабильную точность обработки при длительной эксплуатации, а рабочие характеристики с низким уровнем вибрации позволяют избежать деформации тонких пластин во время обработки, что хорошо соответствует стандартизированным требованиям к размерам строительных аксессуаров.
Области применения пневматических полноразмерных штампов включают в себя следующие области:
В основном используется для обработки воздухопроницаемых отверстий и отверстий для ручек картонных коробок, коробок и подарочной упаковки, а также ненужных отверстий для самоклеящихся этикеток. Пневматическая штамповочная форма имеет высокую скорость обработки и подходит для производства больших объемов упаковочной продукции.
Используется для обработки отверстий на кожаном верхе обуви, диванной коже и тканях, например, дышащих отверстий для кожаной обуви, отверстий для ремней и декоративных отверстий для одежды. Обработка мягких материалов пневматической штамповочной формой не вызывает деформации материала, диаметры отверстий одинаковы, а скорость обработки высокая, что может удовлетворить крупномасштабные и разнообразные производственные потребности кожевенной текстильной промышленности.
Используется для пробивания отверстий в акриловых листах, листах ПВХ, печатной ткани и плитах КТ, например, отверстий для световых вывесок, монтажных отверстий для печатной ткани и декоративных отверстий для одежды. Пневматическая штамповочная форма гибка в установке и может быть адаптирована к рекламным материалам разных размеров. Край отверстия гладкий, вторичная шлифовка не требуется.
Пневматическая штамповка представляет собой стабильную пневматическую штамповочную форму. Эта форма идеально подходит для всех процессов производства различных гидрогелевых медицинских пластырей. Форма специально разработана для резки и штамповки готовых электродных пластырей для чрескожной электростимуляции нервов, электродных пластырей для электрокардиограммы, терапевтических гидрогелевых пластырей и других мягких медицинских клейких материалов.
Пневматическая полноразрезная матрица предназначена для автоматической резки, штамповки и формования гибких материалов, включая пластиковые пленки, клейкие изделия, упаковочные материалы и другие тонкие листовые материалы, используемые в промышленности.
Он подходит для обработки широкого спектра гибких материалов, таких как пленки PE, PP, PVC, OPP, клейкие ленты, листы пенопласта, бумага и другие материалы, изготовленные по индивидуальному заказу в соответствии с конкретными производственными потребностями.
Это решение для резки обеспечивает высокую эффективность резки, стабильную работу, точные результаты формовки и надежную работу. Его также можно интегрировать в автоматизированные производственные системы для повышения производительности и снижения затрат на рабочую силу.
Да. Конструкция штампа, форма резки, размер и технические характеристики могут быть настроены в соответствии со структурой продукта, характеристиками материала и производственными требованиями заказчика.
Требуемое рабочее давление воздуха зависит от типа материала, толщины и условий резки. Для обеспечения плавной и стабильной резки рекомендуется использовать стабильный источник сжатого воздуха.
Да, эту матрицу можно устанавливать на автоматических конвертерных машинах, упаковочных системах и индивидуальных производственных линиях для обеспечения непрерывных и эффективных процессов резки.
Регулярное техническое обслуживание, правильная очистка, смазка движущихся частей, стабильный контроль давления воздуха и точное выравнивание режущих компонентов могут эффективно повысить долговечность и срок службы штампа.