Машина для нанесения точечной этикетки на воздушные шары

Как компания Junssen из Китая, мы самостоятельно разрабатываем и производим этикетировочную машину для нанесения клейких точек на воздушные шары, наше высокоскоростное оборудование для нанесения клея-расплава, предназначенное для производства липких точек на воздушных шарах в рулонах. Мы оснастили эту машину автоматической намоточной системой, которая позволяет всей линии работать без частых остановок при окончании одного рулона сырья. Он работает стабильно благодаря ПИД-регулятору температуры и точной подаче дозирующим насосом, поэтому каждая двусторонняя клейкая точка для воздушных шаров для вечеринок остается однородной по размеру и не оставляет липких следов после отделения. Полный поток от рулона к рулону охватывает подачу, точечное нанесение покрытия, охлаждение, формование и намотку готовой продукции, причем все это выполняется за один непрерывный проход для непосредственного вывода целых рулонных клеевых точек.

Структура оборудования

Клеящиеся баллоны с рулонным нанесением имеют форму непрерывных рулонов. Длина одиночного рулона варьируется от нескольких метров до сотен метров. Они в основном используются в установках для нанесения термоплавкого покрытия без остатков и в проектах серийного декорирования, а также могут быть разорваны вручную конечными пользователями при необходимости. Преимуществами продукции в рулонной упаковке являются более низкие затраты на единицу продукции и лучшая совместимость с автоматизированными производственными процессами. Поэтому конструкция рулонного производственного оборудования существенно отличается от конструкции листового оборудования. В основном он состоит из шести модулей: блока размотки, блока нанесения покрытия, блока сушки, блока компаундирования, блока резки и формования и блока намотки. Функции и параметры каждого модуля следующие.

1. Блок размотки и склеивания подложки. Этот блок отвечает за непрерывную и стабильную выдачу основного материала для изготовления баллонных клейких точек из рулона, а также за завершение ламинирования верхней и нижней защитных пленок во время процесса. Он оснащен автоматической системой контроля натяжения, позволяющей сохранять основной материал ровным во время передачи, избегая складок или отклонений, которые влияют на качество формирования точек клея.

2. Блок нанесения покрытия Являясь основным функциональным модулем всей машины, этот блок сочетается с высокоточной системой подачи клея с зубчатым насосом и механизмом контроля температуры термоклея, который может равномерно подавать клей-расплав в соответствии с заданным расстоянием и размером точек, образуя регулярно расположенные точечные пятна клея на открытом основном материале, гарантируя, что каждая точка клея имеет постоянный объем клея и стабильную вязкость.

3. Охлаждающий блок После нанесения покрытия на точки термоклея основной материал поступает в этот блок для быстрого охлаждения и отверждения, чтобы точки клея могли быстро сформировать стабильную форму, избежать деформации адгезии, вызванной высокой температурой в последующем процессе передачи, и гарантировать, что точки клея имеют хорошую удаляемость и отсутствие остатков после отслаивания.

4. Формовочно-отрезной блок. Этот блок разрезает непрерывно производимый композитный материал с клеевыми точками по заданной ширине, обрезает лишний кромочный материал и завершает предварительную резку рулона готовой продукции, что закладывает основу для последующей намотки готовой продукции.

Автоматический намоточный блок. Этот блок оснащен автоматическим механизмом переключения и смены материала, который может выполнять прием и переключение готовых рулонов без остановки машины, поддерживать непрерывную высокоскоростную работу всей производственной линии, избегать остановок производства, вызванных заменой готовых рулонов, эффективно повышать общую производственную эффективность оборудования и, наконец, выводить готовые рулонные изделия в виде шариков с клейкими точками, соответствующие спецификациям. Машина для нанесения клеевых точек обеспечивает непрерывное производство и повышает эффективность производства.

Параметры

1. Блок размотки и склеивания подложки.

2. Блок нанесения покрытия

3. Охлаждающий агрегат

4. Формовочно-режущий блок.

5. Автоматический намоточный блок.

Спецификация

Характеристики

Данное оборудование для точечного нанесения клея-расплава предназначено для производства точек двустороннего клея для воздушных шаров. Диапазон скорости движения оборудования можно регулировать от 10 до 25 метров в минуту. Допуск по толщине клеевого слоя точно контролируется, чтобы гарантировать, что каждая точка клея имеет одинаковую толщину. В качестве сопутствующего оборудования предусмотрен полностью автоматический намоточный механизм, который позволяет завершить упаковку готового рулонного материала за один проход. Вся машина оснащена системой контроля температуры PID. Даже при длительном непрерывном производстве без перерывов он может эффективно предотвратить проблему карбонизации термоплавкого клея и постоянно поддерживать высокоскоростную и стабильную работу производственной линии.

Сценарий использования

Мы имеем долгосрочное сотрудничество с многочисленными фабриками праздничных украшений как в стране, так и за рубежом. Большинство этих заводов выбрали нашу машину для нанесения точечной этикетки с помощью баллонного клея в качестве основного оборудования производственной линии. Клиент из Юго-Восточной Азии, который в основном занимается поставками товаров для вечеринок, приобрел две такие машины для производства клейких точек для воздушных шаров для вечеринок.

Данное оборудование оснащено бесперебойной намоткой и высокоскоростной рабочей структурой, что позволяет более чем наполовину сократить объем ручных операций на заводе и значительно увеличить ежедневную производительность двусторонних клеевых точек. Клеевые точки для воздушных шаров, выпускаемые фабрикой, пользуются большим спросом в местных сетевых супермаркетах и ​​офлайн-магазинах украшений для вечеринок. По сравнению с аналогичной продукцией, производимой на более старом оборудовании для нанесения покрытий, наши клеевые точки не содержат остатков клея.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для чего используется машина для нанесения точечной этикетки на воздушные шары?

Машина в основном используется для нанесения точечных клейких этикеток, клеевых точек или небольших клейких наклеек на воздушные шары и другие легкие изделия с высокой точностью позиционирования.

В2: Какие типы воздушных шаров может маркировать эта машина?

Он подходит для различных типов воздушных шаров, включая латексные шары, фольгированные шары, декоративные шары и другие воздушные шары, требующие точечного нанесения клея.

В3: Каковы преимущества использования автоматической машины для нанесения точечных этикеток?

Машина повышает скорость этикетирования, точность размещения и стабильность производства, одновременно сокращая ручной труд и отходы материала при крупномасштабном производстве баллонов.

В4: Можно ли настроить размер и положение клейкой точки?

Да, размер клейкой точки, положение маркировки и параметры машины можно регулировать в соответствии с различными конструкциями баллонов и производственными требованиями.

В5: Подходит ли эта машина для мелкосерийного и массового производства?

Да, он может удовлетворить потребности как небольших индивидуальных заказов, так и непрерывного массового производства со стабильной и эффективной работой.

В6: Какие клейкие материалы можно использовать с этой машиной?

Машина может работать с различными материалами с клейкими точками, включая двусторонние клейкие точки, клеевые точки и индивидуальные клейкие этикетки в соответствии с потребностями применения.

В7: Как машина обеспечивает точное размещение точек клея?

Он использует прецизионную систему подачи и позиционирования, чтобы обеспечить равномерное размещение точек клея, улучшая внешний вид продукта и качество продукции.

Вопрос 8: Легко ли эксплуатировать и обслуживать машину для нанесения этикеток с использованием клейких шариков?

Да, он имеет удобную для пользователя систему управления и простые требования к техническому обслуживанию, что позволяет операторам быстро настроить и поддерживать стабильное производство.