Линейная машина для производства электродов ЭКГ с покрытием

Перед отправкой оборудование Junssen проходит строгие испытания. Заинтересованные клиенты могут связаться с нами для получения предложения! Линейная машина для производства электродов ЭКГ для нанесения покрытия компактна и проста в эксплуатации. Оборудование оснащено механизмом нанесения покрытия, который непосредственно наносит покрытие, отверждает его, а затем выполняет придание формы и высечку готового изделия. Скорость производства оборудования можно регулировать в зависимости от эффекта отверждения гидрогеля.

Производственный процесс

Машина для изготовления электродов для ЭКГ: Размотка основного материала - Проводящий гидрогель - УФ-отверждение - Монтажная сборка - Высечка формы - Готовое изделие и намотка

1. Размотка основного материала

Размотка основного материала является начальным подготовительным этапом всего производственного процесса, целью которого является стабильная подача намотанного исходного основного материала на последующую технологическую линию. Основной материал обычно предварительно раскатывается на жестком надувном или механическом стержневом валу, который монтируется на регулируемой размоточной станции с автоматическим контролем натяжения. Перед формальной размоткой операторы калибруют положение основного материала с помощью систем контроля положения кромки (EPC), чтобы исправить отклонение и гарантировать, что основной материал поступает в последующие процессы по последовательной и точной центральной линии (дополнительные конфигурации). Система автоматического контроля натяжения поддерживает постоянное тянущее усилие на основном материале во время разматывания, избегая таких проблем, как образование складок или чрезмерная деформация растяжения, которые могут повлиять на последующую точность обработки. Для различных типов основного материала (например, гибкой ПЭТ-пленки, нетканого материала или пенопластовой основы) скорость размотки и параметры натяжения регулируются заранее в соответствии со скоростью обработки последующих процедур, гарантируя непрерывное и бесперебойное производство.

2. УФ-отверждение

После завершения проводящего покрытия базовый материал с влажным покрытием немедленно поступает в туннель УФ-отверждения для быстрого отверждения и формования. УФ-отверждение представляет собой эффективную технологию энергетического отверждения: под воздействием высокоинтенсивного ультрафиолетового света с определенной длиной волны (обычно 200-400 нм) фотоинициатор в формуле проводящего покрытия разлагается с образованием свободных радикалов, которые инициируют сшивочную полимеризацию полимерных связующих, превращая жидкое покрытие в твердую, прочно связанную проводящую пленку за десятки секунд или даже секунды. Система УФ-отверждения оснащена УФ-лампами регулируемой мощности и устройствами контроля температуры, которые могут регулировать интенсивность облучения и скорость линии в зависимости от толщины покрытия и состава формулы, чтобы избежать неполного отверждения или чрезмерной хрупкости. По сравнению с термической сушкой, УФ-отверждение имеет преимущества, заключающиеся в высокой скорости обработки, низком энергопотреблении и малой занимаемой площади, а также не вызывает чрезмерной деформации термочувствительных материалов основы, обеспечивая при этом силу сцепления между проводящим покрытием и основным материалом, а также стабильность структуры проводящей сети.

3. Фигурная высечка

Фигурная высечка — это этап обработки формования, на котором собранный интегрированный полуфабрикат разрезается на заданную геометрическую форму и размер в соответствии с требованиями дизайна продукта. На этом этапе используется прецизионная машина для плоской высечки или ротационная машина для высечки в сочетании с изготовленной на заказ острой стальной линейкой (или оборудованием для лазерной высечки для сложных тонких форм). Под заданным давлением и скоростью подачи матрица полностью прорезает функциональные слои и основной материал (или выполняет полуобрезку в соответствии с требованиями, сохраняя защитный слой подложки) и удаляет излишки отходов каркасного материала при автоматической выгрузке. Высокоточная высечка гарантирует, что погрешность размеров изделия контролируется в очень небольшом диапазоне допусков, а режущая кромка гладкая, без заусенцев, расслоений или деформаций заусенцев, что соответствует требованиям сборки и использования конечного продукта. Для изделий со сложной внутренней структурой, такой как полые позиционирующие отверстия и контуры специальной формы, используется многостанционная прогрессивная высечка для одновременного завершения всех процессов формования, чтобы обеспечить эффективность и точность обработки.

4. Готовая продукция и обмотка.

Готовое изделие и намотка – завершающая процедура всего процесса производства готовой рулонной продукции. После высечки готовые изделия проверяются с помощью автоматических онлайн-систем контроля, которые обнаруживают и маркируют дефектные изделия с несоответствующими размерами, плохим покрытием, недостающими деталями или заусенцами. Соответствующая готовая продукция затем аккуратно наматывается на указанный вал упаковочного сердечника через автоматическую намоточную станцию. Как и на этапе размотки, на намоточной станции также используются устройства автоматического контроля натяжения и аккуратного выравнивания краев, чтобы гарантировать, что намотанный рулон готовой продукции будет аккуратным, плотным, без складок или отклонений, что удобно для последующей транспортировки, хранения и дальнейшего использования. Для листовой готовой продукции на этом этапе автоматически подсчитываются и укладываются вырезанные готовые листы, а затем подается упаковка; для рулонной готовой продукции после завершения намотки рулон маркируется с указанием спецификации продукта, номера партии и даты производства, а затем запечатывается и упаковывается для хранения и доставки.

Основные принципы

В этом оборудовании используется интегрированный, непрерывный, поточный процесс нанесения покрытия и формования, что исключает традиционную автономную сегментированную модель обработки, включающую подготовку клея, ламинирование и высечку. Вся производственная линия использует рулонную подложку в качестве носителя и, следуя единому маршруту потока материала, последовательно выполняет полностью автоматизированные, непрерывные операции по размотке, поточному нанесению проводящего клея, УФ-отверждению, высокоточной высечке и перемотке готовой продукции; Весь процесс координируется и контролируется ПЛК в сочетании с системами управления с обратной связью для направления, натяжения и толщины полотна, завершая преобразование полуфабрикатов электродов ЭКГ в готовую продукцию за один проход. Это обеспечивает постоянную толщину проводящего клеевого слоя, точные установочные размеры и равномерную электропроводность с самого начала.

Сравнение линейного аппарата Junssen для склеивания пластинок электродов ЭКГ и традиционного автономного оборудования

Часто задаваемые вопросы

1. Для чего используется поточная машина для производства электродов ЭКГ с покрытием?

Линейная машина для производства электродов ЭКГ с вкладышами предназначена для автоматического производства электродов ЭКГ в виде вкладок. Он сочетает в себе процессы непрерывной подачи материала, нанесения покрытия, резки и сборки, что помогает производителям добиться эффективного и стабильного производства электродов.

2. Каковы преимущества поточного процесса нанесения покрытия?

Поточный процесс нанесения покрытия обеспечивает непрерывное и точное нанесение проводящего геля или клеящих материалов во время производства. Это помогает улучшить консистенцию покрытия, сократить отходы материала и поддерживать стабильное качество продукции.

3. Какие материалы можно обрабатывать на этом оборудовании?

Машина может обрабатывать различные материалы, используемые при производстве электродов ЭКГ, включая проводящий гель, клейкие слои, пенопластовые подложки, проводящие пленки и компоненты вкладок. Совместимость материалов может быть скорректирована в соответствии с конкретными требованиями к продукту.

4. Как это оборудование повышает эффективность производства?

За счет интеграции нескольких производственных этапов в один автоматизированный процесс оборудование сокращает необходимость ручного труда, повышает скорость обработки и обеспечивает стабильную производительность. Он подходит для производителей, которым требуется надежное массовое производство электродов ЭКГ.

5. Может ли машина поддерживать различные конструкции и характеристики электродов?

Да. Оборудование может быть сконфигурировано в соответствии с различными размерами, формами и производственными требованиями электродов. Могут быть предоставлены индивидуальные формы и производственные параметры для удовлетворения различных потребностей клиентов.

6. Как машина обеспечивает точность нанесения покрытия и консистенцию продукта?

В оборудовании используется контролируемая система покрытия для обеспечения равномерного нанесения материала. Стабильная подача и точная обработка помогают обеспечить стабильную производительность электродов и снизить колебания качества во время производства.

7. Легко ли эксплуатировать и обслуживать оборудование?

Да. Машина спроектирована для удобной эксплуатации и обслуживания. Его оптимизированная структура помогает сократить время очистки, свести к минимуму время простоя и обеспечить долгосрочную стабильную производительность.

8. Предоставляет ли Junssen техническую поддержку и индивидуальные решения?

Да. Junssen предоставляет профессиональную техническую поддержку, настройку оборудования, руководство по установке и послепродажное обслуживание в соответствии с производственными требованиями клиентов, чтобы обеспечить бесперебойную работу и эффективное производство.