Авторские права © 2026 Xiamen Junssen Intelligent Technology Co., Ltd. Все права защищены.
Links Sitemap RSS XML политика конфиденциальностиXiamen Junssen является экспортером, специализирующимся на исследованиях, разработке и производстве машин для нанесения гидрогелевого покрытия на электродные подушечки. В основном для нанесения, отверждения и намотки проводящего клея на электродный лист в оборудовании используется прецизионный насос. Также имеется система сервоуправления. Оборудование может быть настроено в соответствии с требованиями клиентов к продукции, с различной шириной, различными методами нанесения покрытия и различными методами отверждения.
По сравнению с обычным оборудованием для нанесения покрытий, в устройстве для нанесения электродного гелькоута ECG TENS специально оптимизированы механизмы подачи и нанесения покрытия.
Благодаря системе управления ПЛК + сенсорный экран все параметры (толщина покрытия, температура, скорость, натяжение) могут быть установлены непосредственно на сенсорном экране. Он автоматически сохраняет производственные параметры различных продуктов и может быть вызван одним щелчком мыши при смене продукта, что сокращает время отладки и обеспечивает хорошую согласованность при серийном производстве с низким уровнем брака.
Оснащенный функциями автоматического натяжения и автоматического дозирования, он снижает интенсивность ручного труда и снижает требования к квалификации операторов. Эффективность производства в несколько раз выше, чем при ручном покрытии.
В соответствии с требованиями клиента к продукции могут быть предоставлены индивидуальные конфигурации разной ширины, различных методов нанесения покрытия и различных методов отверждения. Это обеспечивает как мелкосерийное многовариантное производство небольшими производителями, так и интеграцию с полностью автоматическими линиями по производству электродных листов для крупномасштабного непрерывного производства.
По сравнению с традиционным ручным управлением автоматизированная конструкция эффективно снижает количество человеческих ошибок, вызванных повторяющимися операциями и длительным рабочим временем. Полностью автоматический процесс от подачи сырья, нанесения покрытия, отверждения до намотки готового продукта обеспечивает непрерывное производство с меньшим ручным вмешательством, помогая сократить производственные циклы, снизить затраты на рабочую силу и повысить общую эффективность производства и стабильность качества при производстве гидрогеля электродных подушек.
Эта линия нанесения гелевых покрытий на основе медицинских дисперсионных подушечек применима для всех покрытий из нетканых материалов. Он может производить пастообразные и пастообразные продукты, а также может использоваться для жаропонижающих мазей, мазей от холодных компрессов, пластырей от прыщей, пластырей для косметических масок, пластырей от ревматизма, пластырей от мешков под глазами, наклеек от насекомых, мазей от укачивания, пяточных пластырей, гидроколлоидных повязок и трансдермальных продуктов с покрытием.
Основные структурные компоненты машины для нанесения проводящего гидрогеля с рулона на рулон
1. Размоточный блок
2. Блок подачи клея и нанесения покрытия.
3. Ламинатор
4. Блок отверждения
5. Намоточный блок
6. Система управления
|
Название продукта |
Машина для нанесения покрытия на листы проводящего гидрогеля |
|
Модель |
HCM-D260 |
|
Власть |
8 кВт |
|
Напряжение |
380 В |
|
Размеры |
6,6м×0,8м×1,6м |
|
Эффективная ширина покрытия |
Ниже 280 мм (настраиваемый) |
|
Диапазон толщины покрытия |
0,8 мм ~ 2 мм |
|
Точность толщины покрытия |
Прибл. 0,1 мм |
|
Скорость производства |
0 м/мин ~ 3 м/мин (регулируется по толщине) |
|
Диаметр рулона подложки |
Макс. Φ500 мм |
|
Масса |
Прибл. 1000 кг |
|
Система управления |
Управление ПЛК Дельта |
|
ОЭМ/ОДМ |
Да |
|
Гарантийный срок |
1 год |
Полная планировка производственной линии и дизайнерские предложения
Выездные проверки и рекомендации по выбору оборудования
Практическое обучение операторов
Мы адаптируем все к вашему типу продукта, условиям объекта и целевой производительности.
Удаленное устранение неисправностей опытными инженерами
Выезд сервисного обслуживания на объект при необходимости
Стабильные поставки запасных частей по конкурентоспособным ценам на протяжении всего срока службы вашего оборудования.
Наша цель — обеспечить бесперебойную работу вашей линии.
Вы можете отправить нам свои конкретные требования к ширине покрытия, производительности, методу нанесения покрытия и другим параметрам, а также характеристикам обрабатываемой вами продукции. Наша техническая команда бесплатно разработает для вас индивидуальное решение и согласует с вами все детали перед началом производства, чтобы гарантировать, что оборудование полностью соответствует вашим производственным потребностям.
Для стандартных моделей, имеющихся на складе, мы можем организовать доставку в течение 7 рабочих дней после получения вашего депозита. Для оборудования, изготовленного по индивидуальному заказу, общий срок поставки составляет 30 рабочих дней после подтверждения заказа, и мы заранее проинформируем вас о конкретном графике и обновим ход производства в режиме реального времени.
Да. После того, как оборудование прибудет на ваш завод, мы можем организовать выезд профессиональных технических специалистов на ваш объект для установки, ввода в эксплуатацию и обучения операторов до тех пор, пока оборудование не будет работать стабильно, а ваши работники не смогут умело им управлять. Вам нужно будет нести только расходы на проезд и проживание наших технических специалистов в обе стороны.